Impression directe sur textile

IMPRESSION DIRECTE SUR TEXTILE

1.L’impression pigmentaire

Ce type d’impression s’adresse essentiellement aux supports coton et coton/polyester.Ce procédé est simple et rapide car il comporte peu d’étapes.

En effet, après impression, la fixation des pigments se fait par traitement thermique (passage sur rame, calandre ou tunnel). Le procédé d’impression est alors terminé et ne comporte pas d’autre opération.On peut dans certains cas, notamment pour obtenir de meilleures vivacités de coloris, ainsi qu’une très grande finesse des motifs, préparés au préalable le support textile avec une solution adaptée.

Cette étape simple à réaliser, peut être faite par l’ennoblisseur lors des étapes de préparation classique des supports. Une solution numérique STUDIO FX est disponible pour effectuer ce type d’opération. A noter, une application très intéressante de l’impression pigmentaire, qui consiste à imprimer directement (avec un matériel adapté) sur articles confectionnés type T-shirt, caraco, top, sous vêtements…

2. L’impression fixée-lavée

Cette technique d’impression permet d’imprimer avec des colorants adaptés, la plupart des matières textiles. L’impression numérique dispose de plusieurs encres utilisables dans les cas suivants :

- encre réactive : coton, viscose, lin, chanvre, ramie, éventuellement soie…
- encre acide : laine, soie, polyamide
- encre dispersée* : polyester, polyamide (dans certaines conditions)

* à noter l’existence de deux catégories d’encre dispersée: les dispersées directes pour l’impression directe des supports textiles et les dispersées sublimables pour l’impression des papiers transfert en vue de leur sublimation (voir paragraphe correspondant).

Le procédé fixé-lavé se déroule de la façon suivante :

Préparation des supports
Cette préparation est nécessaire et a deux rôles fondamentaux dans le procédé d’impression.Elle consiste à déposer sur le support différents produits chimiques, qui vont pour certains (comme les épaississants) permettre d’éviter les phénomènes de fusage pendant l’impression et pour d’autres (comme l’urée, l’alcali…) faciliter la fixation des colorants pendant l’étape de vaporisage.Cette préparation est importante car elle va conditionner en partie la qualité de l’impression.

Impression des supports
Cette étape est réalisée sur les différentes imprimantes dont les caractéristiques doivent être adaptées aux propriétés des textiles. On choisira par exemple d’imprimer sur une machine possédant un tapis tous les supports élastiques chaîne et trame ou maille. Ceci permet en effet de contrôler la tension de l’étoffe dans la zone d’impression et d’obtenir ainsi de meilleurs résultats.

Fixation des supports
La fixation est l’étape qui va permettre de fixer définitivement le colorant sur la fibre, mais également de révéler les coloris. Cette étape se fait dans la plupart des cas par vaporisage; les conditions (temps et température) dépendent de la famille de colorants utilisés.

Que se passe-t-il dans le vaporiseur ?
L’eau présente dans la vapeur va se condenser sur le support, permettant ainsi le gonflement de l’épaississant et la dissolution locale des produits chimiques et des colorants présents sur le textile. Les produits hygroscopiques, comme l’urée, vont permettre la diffusion des colorants à l’intérieur de la fibre qui pourront ainsi se fixer.




Lavage des supports
Cette dernière étape consiste à laver les pièces pour éliminer l’ensemble des produits chimiques résiduels encore présents, ainsi que la partie des colorants non fixés. On donne ainsi à l’étoffe ses couleurs définitives et également ses propriétés de solidité à l’usage (lavage, frottements…). Le lavage est suivi d’un séchage et d’un enroulage des pièces afin qu’elles puissent être utilisables par le confectionneur.